【每个颠覆性的创新背后，都有一段不为人知的等待。】

提起光伏HJT技术，业内曾一致将其奉为“理论王者”。

它的学名叫异质结太阳能电池技术。光伏HJT技术的全称是Heterojunction with Intrinsic Thin layer（本征薄膜异质结），也常称为异质结电池或SHJ。其发展历史可追溯至1970年代，日本三洋公司（后被松下收购）于1990年正式发明并注册商标；2015年专利到期后，技术壁垒消除，中国进入商业化阶段。

01优势足够多

按道理来说它的优势足够亮眼，堪称光伏技术的“理想型”。

核心生产工序仅需4步，分别是清洗制绒、非晶硅沉积、透明导电膜制备和电极印刷，远比当前主流的TOPCon技术、BC技术十多步的复杂工序简洁得多；而且采用低温加工工艺，加工温度低于250℃，不仅能适配厚度更薄的硅片（可低至100μm以下），还能减少硅材料的热损伤，提升电池寿命；同时具备100%的双面发电能力，正面吸收阳光发电的同时，背面还能接收地面反射光，发电量比单面电池显著提升，即便在高温暴晒环境下，发电效率的衰减也远小于传统技术。

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可现实却格外骨感，这门被寄予厚望的技术始终没能实现规模化爆发，眼看到了2026年1月份，行业内几乎听不到主流企业大规模新建HJT产线的消息，这朵“光伏明日之花”到底卡在了哪儿？

天津市瑞通预应力钢绞线有限公司02成本仍较高

最核心的桎梏还是“钱袋子”问题——居高不下的成本让多数企业望而却步。根据中国光伏行业协会（CPIA）2024年发布的《中国光伏产业发展路线图》数据，新建一条HJT产线的单位投资成本高达每GW 3.22亿元，这一数字是当前主流TOPCon产线每GW 1.42亿元投资成本的两倍还多；即便与同样定位高端的BC技术相比，HJT也不占优势，BC技术每GW投资约3亿元（2025年二代BC在2.1-2.5亿左右），且最大的优势是能通过改造现有PERC产线实现升级，改造费用仅需新建线的60%左右，而HJT技术的生产工艺与传统产线兼容性极差，几乎无法通过改造旧线实现量产，企业要上HJT就必须全流程新建产线，巨额的初始投资让不少企业尤其是中小型光伏企业望而却步。

03材料成本压力

除了设备投资，材料成本的压力更是雪上加霜，HJT电池的电极制备必须使用低温银浆，这是由其低温加工工艺决定的硬性要求。

虽说HJT电池每片的银浆用量约75mg，比TOPCon电池的86mg略少，但低温银浆的市场价格长期比常规高温银浆高出30%以上，再叠加2025年以来国际白银期货价格持续飙升（伦敦银现货价格从2025年初的24美元/盎司涨至年末的32美元/盎司），进一步拉大了HJT与其他技术路线的材料成本差距。

某上市企业的经营数据很能说明问题，作为HJT技术的坚定推进者，其HJT电池组件的实验室转换效率已突破27%，量产效率也稳定在26.3%，实际应用中发电量比同功率TOPCon组件高4%，但受成本拖累，2025年上半年其电池业务毛利率直接跌到-4.54%，陷入“卖得越多、亏得越多”的尴尬境地，对应的HJT产能利用率也仅24.8%，远低于行业平均水平。

04逐步失去优势

曾经让HJT引以为傲的“效率优势”，如今也逐渐丧失了竞争力，这让它在技术路线竞争中更加被动。

在技术发展初期，HJT凭借异质结结构的天然优势，转换效率一度领先行业，被业内称为光伏技术的“优等生”，但随着TOPCon、BC等技术的快速迭代升级，这种优势已基本消失。中国光伏行业协会2024年规模化生产数据显示，HJT电池的平均转换效率为25.6%，这一数据不仅低于BC技术26.0%的平均效率，即便与TOPCon技术25.4%的平均效率相比，也仅相差0.2个百分点，完全无法形成实质性的效率壁垒。

更关键的是，HJT的量产效率稳定性始终没能解决，国际权威光伏研究机构TaiyangNews 2025年11月发布的全球光伏组件量产效率榜单显示，国内HJT龙头企业华晟新能源的HJT组件稳定量产效率仅为23.5%，不仅大幅低于爱旭股份、隆基绿能等企业BC组件25.2%—25.5%的稳定量产效率，也低于天合光能、晶科能源TOPCon组件24.0%—24.3%的水平，在主流技术路线中仅排在第五位。

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效率优势不明显，再叠加光伏行业的周期性寒冬，让HJT的推广更是雪上加霜。自2023年下半年起，全球光伏行业就进入下行周期，受产能过剩、组件价格暴跌等因素影响，全行业企业普遍陷入亏损，2024年国内光伏企业平均净利润率仅2.1%，在这种背景下，企业根本没有多余的资金和勇气投入到成本高昂的HJT产线建设中。根据CPIA统计，截至2025年末，国内已建成的HJT产能约70GW，但全年实际产量仅16.8GW，产能利用率不足24%，大量产线处于半停产或停产状态。

05企业压宝主流技术路线

企业阵营的悬殊差距，进一步加剧了HJT的发展困境。

当HJT还在努力降本的同时，TOPCon技术因其能够在一定程度上兼容现有PERC产线进行升级改造，吸引了大量投资，产能得以爆炸式增长，迅速占领了N型技术市场的主要份额，，而HJT在这方面明显处于劣势。

当前TOPCon技术阵营汇聚了晶科能源、晶澳科技、天合光能等一批行业龙头企业，仅晶科能源一家2025年就计划新增TOPCon产能50GW，阵营内企业总产能占全球光伏总产能的45%以上；BC技术则有隆基绿能、爱旭股份等头部企业牵头推进，隆基绿能2024—2025年累计投入BC技术研发和产能建设资金超200亿元，凭借头部企业的资金、技术和渠道优势，BC技术在短短两年内就实现了规模化量产。

反观HJT阵营，始终只有华晟新能源、东方日升等少数几家企业坚守，即便2024年行业内12家HJT相关企业联合成立了“760W+ HJT组件技术联盟”抱团取暖，试图通过技术协同提升竞争力，但联盟内企业总产能仅占全球光伏总产能的8%，无论是资金投入力度还是市场推广能力，都远不及TOPCon和BC阵营，始终没能赶上BC技术崛起的势头。

至于2026年的新建线情况，从目前行业发布的扩产计划来看，主流企业的扩产重心仍集中在TOPCon和BC技术，其中晶科能源、晶澳科技计划2026年新增TOPCon产能合计60GW，隆基绿能、爱旭股份计划新增BC产能合计40GW，而HJT仅国晟科技、华晟新能源等少数企业有小规模扩产计划，其中国晟科技计划新增HJT产能2GW，华晟新能源计划新增3GW，远达不到大规模新建的量级。

06夹缝中寻找机会

不过HJT也并非毫无机会，在太空能源、“沙戈荒”大型电站、BIPV（光伏建筑一体化）等高价值细分市场中已经崭露头角，以发挥其高效率、高可靠性、高双面率的优势，寻求差异化突破。

部分HJT柔性光伏系统已成功应用于商业遥感卫星，在太空中的光电转换效率比传统砷化镓光伏方案高18%，单位功率重量却轻25%，完美适配太空环境的轻量化、高效率需求。而且在沙戈荒地区的试点项目中，HJT的双面发电优势和高温稳定性也得到验证，发电量比同区域TOPCon组件高3.2%。

但短期内如果无法解决成本高、效率稳定性差这两大核心问题，这位曾经的“理论王者”在2026年的光伏市场中，恐怕仍要在夹缝中蛰伏。

这场静水深流下的竞逐，远未到终局。有时候上饶预应力钢绞线价格，走得慢不是退步，而是在为飞跃蓄力。

发布于：广东省